REBARBAÇÃO

Praticamente todos os processos de produção - fundição, estampagem, injeção, usinagem, corte etc. - produzem, de certa forma, algum tipo de rebarba nos produtos finais.
Embora a forma e intensidade desta rebarba possam variar, os processos de vibro-acabamento usados para eliminá-las são baseados nos mesmos princípios: uma ação conjunta do equipamento, os Chips abrasivos, os Compostos, a água e as peças a serem tamboreadas.

ARREDONDAMENTO DE ARESTAS (RAIAR)

Em inúmeros usos e funções das mais diversas peças, faz-se necessário o arredondamento de arestas vivas e cortantes. Arestas vivas dificultam o encaixe de peças de precisão e mecanismos, além de poderem causar acidentes quando manuseadas sem proteção.
Utilizando o equipamento e Chips adequados, o processo de raiar estas arestas se torna relativamente simples.

ALISAMENTO DE SUPERFICIES

Uma das principais funções em um processo de tamboreamento é o alisamento das faces de uma peça. Este processo é extremamente importante a fim de se atingir um acabamento decorativo, promover menos fricção, menor resistência ao ar, ajustes mais suaves e menor gasto de material em pintura e tratamentos de deposição.

POLIMENTO

Com uma tendência cada vez maior de se aprimorar o design de produtos, o acabamento visual obtido por polimento é cada vez mais procurado, assim como a busca por redução de seus custos.
Lâminas de facas e tesouras, artigos decorativos para banheiros e cozinha, cutelaria, puxadores e maçanetas etc são geralmente polidos a um alto brilho. Se tratando de acabamento em massa, os processos de polimento por tamboreamento superam o trabalho manual em custo e uniformidade.
Um processo particular de polimento por tamboreamento utilizando Chips de aço e Composto abrilhantador, apresenta outro benefício além de uma superfície brilhante e reflexiva. Ele causa um efeito "peening" nas peças aumentando sua densidade superficial e reduzindo a incidência de corrosão na superfície tratada.

DESENGRAXE

Muitos processos industriais utilizam fluidos de corte, lubrificantes ou desmoldantes que precisam ser removidos das peças para dar continuidade à transformação. Esta remoção normalmente é feita utilizando-se banhos desengraxantes ou máquinas de lavagem.
Outra vantagem dos processos de tamboreamento é o desengraxe das peças simultaneamente a outra operação como rebarbação ou raigem. Muitas vezes, porém, os equipamentos de tamboreamento são utilizados como estações de lavagem - usando-se Compostos adequados - , seguidas de secagem por granulado vegetal ou centrifugação. Esta lavagem, pode ser acompanhadas de Chips tornando-se uma limpeza mecânica altamente eficiente e bastante usada em oficinas e empresas de recondicionamento. O resultado além de apresentar melhor qualidade, possui um custo reduzido em relação à limpeza manual.